Dalam pembuatan moden, permohonanMesin Kimpalan Laser Serat 2000WUntuk logam aluminium kimpalan menjadi semakin meluas. Walau bagaimanapun, untuk memastikan kualiti dan keselamatan kimpalan, perkara penting berikut perlu diperhatikan.
1. Rawatan permukaan sebelum kimpalan
Filem oksida di permukaan logam aluminium boleh menjejaskan kualiti kimpalan. Rawatan permukaan menyeluruh mesti dijalankan untuk mengeluarkan filem oksida, noda minyak dan kekotoran lain. Apabila bahagian automotif tertentu perusahaan mengimpal bingkai aluminium, disebabkan oleh pengabaian rawatan permukaan, sejumlah besar liang dan retak muncul di kimpalan, dan kadar kelayakan menurun dengan ketara. Selepas meningkatkan proses rawatan, kadar kelayakan meningkat kepada lebih daripada 95%.
2. Pemilihan parameter kimpalan yang sesuai
Parameter kimpalan seperti kuasa laser, kelajuan kimpalan dan kedudukan fokus sangat penting. Untuk plat aluminium dengan ketebalan 2 - 3mm, kuasa 1500 - 1800W lebih sesuai; Bagi mereka yang mempunyai ketebalan 3 - 5mm, 1800 - 2000W sesuai. Kelajuan kimpalan sepadan dengan kuasa. Sebagai contoh, apabila kuasa adalah 1800W, kelajuan 5 - 7mm/s adalah ideal. Kedudukan fokus juga memberi kesan kepada kesan kimpalan. Tumpuan untuk plat nipis adalah di permukaan, manakala untuk plat tebal, ia perlu lebih dalam di dalamnya.
3. Kawalan input haba
Logam aluminium mempunyai kekonduksian terma yang tinggi dan terdedah kepada kehilangan haba, yang mempengaruhi penembusan dan kekuatan kimpalan. Kawalan tepat input haba diperlukan. Sebagai contoh, apabila bahagian aluminium yang dikimpal oleh syarikat aeroangkasa, kawalan yang lemah terhadap input haba membawa kepada gabungan yang tidak lengkap dari kimpalan. Masalahnya diselesaikan selepas mengoptimumkan proses.
4. Permohonan Perisai Gas
Gas perisai yang sesuai boleh menghalang pengoksidaan kimpalan dan keliangan. Argon, helium atau campurannya biasanya digunakan, dan kadar aliran dan arah meniup harus diselaraskan dengan betul. Penyelidikan menunjukkan bahawa kadar aliran argon 15 - 20 l/min dan arah meniup yang sesuai dapat mengurangkan keliangan.
Pada masa akan datang, diharapkan peralatan kimpalan laser yang lebih tinggi dan lebih bijak akan muncul, dan proses kimpalan baru dan bahan juga akan mempromosikan aplikasi yang luasnya. Kesimpulannya, hanya dengan mengikuti langkah berjaga -jaga ini, mengumpulkan pengalaman dan mengoptimumkan proses dapat kelebihan kimpalan laser yang dikenakan untuk menyumbang kepada pembangunan industri pembuatan.
Masa Post: Jul-12-2024