Bagaimanakah mesin penanda laser mengukir aksara pada silinder?

Dalam bidang pembuatan perindustrian hari ini, tugas yang seolah -olah biasa untuk mengukir watak -watak pada silinder sebenarnya penuh dengan cabaran dan misteri. Dengan perkembangan teknologi yang pesat, teknologi penandaan laser adalah seperti bintang baru yang cemerlang, menyalakan jalan ke hadapan untuk ukiran silinder, di antaranya mesin penanda ultraviolet adalah yang paling menarik.

I. Prinsip ajaib mesin penanda laser dalam silinder ukiran mesin penanda laser, "ahli silap mata" ajaib ini dalam bidang perindustrian, menggunakan rasuk laser ketumpatan tenaga tinggi untuk membuang sihir pada permukaan material. Apabila rasuk laser memberi tumpuan kepada permukaan silinder, ia seperti senjata yang tepat, menyebabkan perubahan fizikal atau kimia dalam bahan dan meninggalkan tanda tetap. Laser ultraviolet yang diterima pakai oleh mesin penanda ultraviolet adalah "daya elit" dalam keluarga laser. Panjang gelombangnya lebih pendek dan mengandungi tenaga foton yang lebih tinggi. Ciri -ciri unik ini membolehkannya menjalani tindak balas fotokimia yang halus dengan bahan untuk mencapai "pemprosesan sejuk" yang mengagumkan. Dalam proses ini, hampir tiada haba yang berlebihan dijana. Ia seperti penciptaan artistik yang senyap, mengelakkan kerosakan terma kepada bahan ke tahap yang paling besar dan memberikan jaminan kukuh untuk ukiran ketepatan tinggi pada silinder.

Ii. Kelebihan mesin penanda ultraviolet dalam ukiran silinder

1. Ketepatan tinggi
   Oleh kerana ciri -ciri panjang gelombang laser ultraviolet, ia dapat mencapai tanda yang sangat halus. Walaupun pada permukaan melengkung silinder, kejelasan dan ketepatan ukiran dapat dijamin.
2. Tiada bahan habis
   Tidak seperti kaedah pemprosesan pengekodan inkjet tradisional, mesin penanda ultraviolet tidak perlu menggunakan apa -apa bahan habis seperti dakwat dan pelarut semasa proses kerja, yang sangat mengurangkan kos pengeluaran.
3. Ketahanan
   Tanda terukir mempunyai rintangan haus yang sangat tinggi, rintangan kakisan dan sifat anti-fading, dan boleh terus kelihatan jelas pada permukaan silinder untuk masa yang lama. Walaupun pengekodan inkjet mudah dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti geseran dan bahan kimia, dan tempoh penandaan agak pendek.
4. Operasi yang mudah
   Mesin penanda ultraviolet mempunyai ciri -ciri automasi tinggi dan operasi yang agak mudah. Biasanya dilengkapi dengan fungsi permulaan satu kunci dan sistem kawalan pintar, pengendali hanya perlu melakukan tetapan parameter mudah untuk memulakan kerja. Sebaliknya, kaedah pemprosesan pengekodan inkjet memerlukan kerja pra-penyediaan dan pasca pembersihan yang kompleks seperti pembersihan dakwat dan pembersihan muncung.

1. Kerja penyediaan
   Pertama, selesaikan silinder yang perlu diukir pada peranti berputar untuk memastikan ia dapat berputar dengan lancar. Kemudian, sambungkan bekalan kuasa, kabel data, dan lain -lain mesin penanda ultraviolet dan hidupkan peranti.
2. Reka bentuk grafik dan tetapan parameter
   Gunakan perisian sokongan untuk mereka bentuk grafik atau teks yang perlu diukir, dan menetapkan parameter yang relevan seperti kuasa laser, menandakan kelajuan, kekerapan, dan lain -lain. Penetapan parameter ini perlu diselaraskan mengikut faktor -faktor seperti bahan, diameter dan ukiran keperluan silinder.
3. Memberi tumpuan dan kedudukan
   Dengan menyesuaikan ketinggian dan kedudukan kepala laser, rasuk laser dapat memberi tumpuan tepat pada permukaan silinder. Pada masa yang sama, tentukan kedudukan permulaan dan arah ukiran.
4. Mula menandakan
   Setelah semuanya siap, klik butang Mula satu kunci dan mesin penanda ultraviolet mula berfungsi. Silinder berputar pada kelajuan malar yang didorong oleh peranti berputar, dan laser rasuk mengukir teks atau corak pada permukaannya mengikut trajektori pratetap.
5. Pemeriksaan dan produk siap
   Selepas penandaan selesai, keluarkan silinder untuk pemeriksaan untuk memastikan kualiti ukiran memenuhi keperluan. Sekiranya perlu, parameter boleh disesuaikan dengan halus dan penandaan boleh redone.

1. Habis -habisan
   Pengekodan inkjet memerlukan pembelian bahan habis seperti dakwat dan pelarut, dengan kos yang tinggi, dan mudah menyebabkan pencemaran sisa dan alam sekitar semasa digunakan. Walaupun mesin penanda ultraviolet tidak memerlukan bahan habis, hanya memerlukan penyelenggaraan peralatan yang kerap, dengan kos yang agak rendah dan perlindungan alam sekitar.
2. Menandakan kelajuan
   Di bawah keadaan yang sama, kelajuan penandaan mesin penanda ultraviolet biasanya lebih cepat daripada pengekodan inkjet. Terutama untuk pengeluaran batch tugas ukiran silinder, mesin penanda ultraviolet dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara.
3. Menandakan tempoh
   Seperti yang disebutkan di atas, tanda -tanda yang diukir oleh mesin penanda ultraviolet mempunyai ketahanan yang lebih baik dan boleh tetap jelas untuk masa yang lama, sementara pengekodan inkjet terdedah kepada dipakai dan pudar.